پکینگ های سرامیکی

با توجه به اینکه پکینگ های سرامیکی یکی از قدیمیترین نوع پکینگ ها و پرکاربرد ترین نوع پکینگ ها می باشند لذا به معرفی  پکینگ های سرامیکی چه  از نظر نوع و چه از نظر ابعاد و اندازه می پردازیم .

چرا باید از پکینگ های سرامیکی استفاده کرد ؟

(( لزوم استفاده از پکینگ های سرامیکی در صنعت چیست ؟ ))

پکینک های سرامیکی یکی از پرکاربرد ترین نوع پکینگ ها میباشند زیرا در محلول های اسیدی و مواد خوردنده و حلال ها بسیار مقاوم می باشند به همین علت در اکثر صنایع از جمله صنایع نفت ، گاز ، پالایش و پتروشیمی و صنایع فولاد سازی و صنایع شیمیایی بسیار  پر مصرف هستند . لذا دارای مقاومت به خوردگی بسیار بالایی می باشند .

مزیت بعدی استفاده از پکینگ های سرامیکی و پرکن های سرامیکی تحمل حرارت بسیار بالای این نوع پکینگ ها می باشد چرا که  در دماهای بسیار بالا براحتی مورد استفاده قرار میگیرد و در بسیاری از فرآیند های گرمازا و جداسازی های مواد از قبیل برج های کولینگ تاور ، عملیات برج جذب ، دفع ، اسکرابر و همچنین ستون تقطیر مورد استفاده قرار می گیرد . این مزیت را می توان به عنوان مزیت اصلی این نوع پکینگ بشمار آورد .

مزیت بعدی که استفاده از این پکینگ های سرامیکی را افزایش داده ، قیمت پکینگ های سرامیکی و پرکن های سرامیکی می باشد که نسبت به پکینگ های استیل  و پکینگ های فلزی قیمت مناسبتری دارد .

حال که مزایای پکینگ های سرامیکی را ذکر کردیم وظیفه داریم به معایب این نوع پکینگ ها نیز اشاره نماییم ، زیرا در طراحی فرآیند های شیمیایی و برج های عملیاتی بسیار حایز اهمیت می باشد .

معایب استفاده از پکینگ ها و پرکن های سرامیکی چیست ؟

(( در چه عملیات فرآیندی نباید  از پکینگ های سرامیکی استفاده نمود ؟ ))

یکی از معایب پکینگ ها و پرکن های سرامیکی در مواردی هست که ما در داخل سیستم فرآیند و عملیات برج ، دارای شوک حرارتی می باشیم لذا پکینگ های سرامیکی در اثر ایجاد شوک حرارتی بسیار شکننده می باشند و بر خلاف پکینگ های فلزی و  استیل و حتی پلاستیکی که در شوک حرارتی پایدار تر هستند . این پکینگ های سرامیکی بسیار ضعیف و شکننده می باشند .

پکینک های سرامیکی به نسبت سایز و ابعاد تسبت به دیگر پکینگ ها و پرکن های پلاستیکی و استیل بسیار از نظر وزنی سنگین تر هستند . به علت شرایط و استحکام پکینگ ها ، از نظر وزنی خیلی سنگین می باشند و این مورد به تنهایی فشار بسیار زیادی به تاور و برچ ها می آورد که لازم میباشد در طراحی اولیه حتما مقاومت و استحکام برج و ستون را در نظر بگیریم و برج ها و ستون هایی که از پکینگ سرامیکی پر می شوند باید دارای استحکام بالا باشند که این خود از نظر قیمت تمام شده هزینه ساخت اولیه برج ها را بالا میبرد .

نکته بعدی در مورد پکینگ ها و پرکن های سرامیکی ، نحوه جابجایی و حمل . نقل و همجنین ریختن داخل برج و ستون و تاور می باشد که حتی المقدور مقداری دور ریزی و شکستن پکینگ ها وجود خواهد داشت .

انواع پکینگ های راشینگ رینگ سرامیکی : پکینگ های استوانه ای سرامیکی

Ceramic Packing

rasching ring 5/8 inch : 16 mm

rasching ring 1 inch : 25 mm

rasching ring 1.5 inch : 38 mm

rasching ring 2 inch : 50 mm

rasching 3 inch  : 75 mm

لطفا برای بازدید از این مطلب اینجا کلیک کنید

مشخصات فیزیکی و شیمیایی پکینگ های سرامیکی

مشخصات فیزیکی پکینگ های سرامیکی :

پکینگ های سرامیکی راشینگ رینگ و سدل رینگ دارای مقاومت در برابر اسید و مقاومت در برابر حرارت بسیار عالی هستند . مواد سرامیکی در برابر خوردگی اسیدهای معدنی مختلف ، اسیدهای آلی و حلالهای آلی به جز اسید هیدروفلوئوریک مقاومت می کنند و می تواند در شرایط دمای بسیار بالا یا دمای پایین استفاده شوند. در نتیجه دامنه کاربرد بسیار گسترده ای دارد . از این پکینگ های سرامیکی می توان در ستونهای خشک کننده ( برج دفع ) ، ستونهای جذب ، ستونهای خنک کننده ، برجهای اسکرابر و ستونهای فعال کننده در صنایع شیمیایی ، صنایع متالورژی ، صنعت گازهای زغال سنگ ، صنعت تولید اکسیژن و غیره استفاده کرد .

مشخصات شیمیایی پکینگ های سرامیکی :

تماس با ما :